高炉化学方程式:CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑, CaO+SiO2=高温=CaSiO3。高炉炼铁的原理是将铁矿石、石油、煤炭、焦炭等原料投入高炉加热，从铁中取出氧气形成铁的过程。

高炉炼铁化学方程式高炉炼铁化学方程式:CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑, CaO+SiO2=高温=CaSiO3。

高炉炼铁的原理是将铁矿石、石油、煤炭、焦炭等原料投入高炉加热，从铁中取出氧气形成铁的过程。整个高炉炼铁过程的方程式是:

1.气化(提供热量并产生CO): CO2+C =高温=2CO。

2.炼铁:Fe2O3+3CO=高温= 2fe+3CO 2；

3.结渣:CaCO3=高温=CaO+CO2↑, CaO+SiO2=高温=CaSiO3。

这个过程的目的是用石灰石把铁和杂质分离开来。

炼铁的主要设备是高炉。冶炼时自上而下加入铁矿石、焦炭和石灰石，自下而上向炉内吹入热空气。高温下反应物充分接触反应得到铁。

高炉的工艺流程是怎样的？高炉工艺流程:高炉冶炼是一个连续的生产过程，整个过程是在炉料与煤气自上而下的接触过程中完成的。按一批料，炉料从炉顶装入炉内，由热风炉加热到1000-1300℃的热风从风口吹入。炉料中的焦炭在风口前燃烧产生高温还原气体，在炉内上升过程中加热缓慢下落的炉料，将铁矿石中的氧化物还原成金属铁。

当矿石上升到一定温度时，软化、熔化、下落，矿石中未被还原的物质形成炉渣，从而实现渣铁分离。炉渣堆积在炉中，发生了许多反应。对比后调整成分和温度到终点，炉渣和铁水定时出炉。上升的气流将能量传递给炉料降低温度，最终高炉煤气从顶部出口管排出，进入除尘系统。

高炉炼铁高炉炼铁是一种在高炉中将铁矿石还原成铁的连续冶金方法。它是现代炼铁的主要方法。冶炼过程如下:铁矿石、焦炭和造渣剂按规定比例从炉顶装入，炉喉液面保持一定高度。焦炭和矿石在炉内形成交替的层状结构，预热到800 ~ 1350℃的空气体从位于炉下部的风口沿炉周方向吹入。

焦炭与热的空气体氧气燃烧生成一氧化碳和氢气，铁矿石中的氧气在炉内上升过程中被除去，从而还原得到铁，在2000℃以上的高温下变成液体。铁水从出铁口流出，凝固形成生铁锭。铁矿石中未还原的杂质与熔剂结合生成炉渣，从出渣口排出。产生的气体从炉顶引出，除尘后作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉的燃料。